精密模具定制优选商家“本信息长期有效”

锌合金压铸生产中基本的设备

从事压铸行业的朋友们都知道，锌合金压铸生产中基本的设备就是锌合金压铸机，是锌合金压铸生产中提供能源和选择工艺参数的条件，是实现高压高速压铸特点而获得优良锌合金压铸件的保证基础。为了保证压锌合金铸件的质量，避免铸件缺陷的发生，节约能源消耗，提高劳动生产力和经济效益，必须要合理地选择压铸机的型号。当然正确地进行操作和维护，确保压铸机的性能良好，是压铸生产中极为重要的举措。

合理设计压铸件出模斜度

合理设计压铸件出模斜度

　　压铸件出模斜度的作用是减少铸件与模具型腔的摩擦，容易取出铸件;确保压铸表面不拉伤，同时可以延长模具寿命。出模斜度与压铸件的高度有关，高度越大，则出模斜度越小。一般情况下，压铸件的外表面出模斜度约为内腔出模斜度的1/2，但在实际设计中，可以将压铸件内外表面出模斜度设计为一致，以保持壁厚均匀，简化结构设计。

为各种合金压铸件的出模斜度参考值，为各压铸件内腔出模斜度与深度的关系。

　铝压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。

　　优点：

　　(1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

　　(2)压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

　　(3)材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

　　(4)生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率，适合大批量生产。

　　(5)方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置***机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。

一、优点：

　　1、铝合金的导热性、导电性、切削性能较好;

　　2、铝合金线收缩较小，故具有良好的填充性能;

　　3、铝合金密度小、强度大，其抗拉强度与密度之比为9～15，在高温或低温下工作时，同样保持良好的力学性能;

　　4.铝合金具有良好的耐蚀性和性，大部分铝合金在淡水、海水、、硝盐酸、及各种有机物中均有良好的耐蚀性。

　　二、缺点：

　　1、硬度低，与此同时耐磨性也比较差;

　　2、在凝固时体积收缩比较大，大约为6.6%;

　　3、线膨胀系数比较高;

　　4、易粘模，需严控控制铁含量在0.8%-0.9%范围;

　　5、熔点低，高温的使用受到限制。

　　二、应用：

　　铝合金可代替青铜作低、中速中温重载轴承，价格较青铜轴承降低50%。

　　还可通过连铸或离心铸造生产型材用以制造轴瓦、衬套等。

　　还可用于制作模具，广泛用于制作轴承、各种管接头、滑轮以及各类受冲击和磨损的铸件等。

　　压铸铝合金应用范围较为广泛，主要应用于汽车、工程建设、电力、电子、计算机、家用电器、高保真音箱、舰船、航空、航天等领域