天津远创模具(图)-五金冲压模具加工厂家-五金冲压模具

五金冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，五金冲压模具价格，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，五金冲压模具加工厂家，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。五金冲压用板料的表面和内在性能对五金冲压成品的质量影响很大，要求五金冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

连续模尽量加挡料、侧刃等步距***装置

用连续模冲压工件，必须解决条料的准确***问题，五金冲压模具定做，保证连续模的步距一致，才有可能冲出合格的制件。连续模中，常用的***装置有固定挡料销、导正销、导板、侧刃等几种形式。冲压时，先用固定挡料销初步***，落料时用装于模内的导正销保证条料的正确***。侧刃是用以控制每步条料送进的距离。侧刃长度应等于步距长加0.05-0.5mm，具体视材料厚度决定。

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冲压零件形状及复杂程度

不同形状的零件回弹差异很大，形状复杂的零件一般都会增加一序，防止成形不到位出现回弹现象，而更有一部分特殊形状零件比较容易出现回弹现象，如U型零部件，五金冲压模具，在分析成形过程中，必须考虑回弹补偿事宜。

模具零件的脱料板压边力

模具脱料板压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施，通过不断优化压边力，可以调整材料流动方向，改善材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延更加充分，特别是零件侧壁与R角位置，如果成形充分，会使内外应力差减少，从而使回弹减小。