天津精密模具加工厂家常用解决方案

五金冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。五金冲压用板料的表面和内在性能对五金冲压成品的质量影响很大，要求五金冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

冲压是靠冲压设备和冲压模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。而精密金属冲压中的精密主要是指冲压模具精度高、冲压机的精度高、检测设备精度要求高、***终生产出的产品精度高。

近年来，我国五金冲压制造企业数量不断增加，产能也随之提高，但行业内多为中小型企业，设备及研发投入有限，主要生产技术要求较低的中低端冲压产品，造成中低端市场供应相对饱和，竞争较为激烈，而市场国内自给率还较低，只有60%左右。部分国内的五金冲压生产企业，通过引进国外***的生产设备和技术，加强技术研发和生产工艺创新，将产品制造提升到了新的高度。

连续模的导正销(引导针)不宜过长

为了控制送料步距，连续模必须有较好的***装置。常用的***装置有导正销、初始挡料销、侧刃、导销等，其中导正销是连续模中应用较广的一种精密***方法，它与误送检测传感器使用还可以报警停机，起保护模具的作用，因此，在连续冲压模中经常使用。在高精度的连续冲压模中，常用冲预冲孔，然后在各工步采用导正销对卷料导正的方法。这时，所用导正销的直径通常是∮1.2~6mm。必须注意导正销的长度不能过大，进入导正孔的长度也不能过大，否则会引起模具送料不畅，带料等情况。为此，连续冲压模的导正销直身长度应为：导正销固定模板的厚度 1个材料的厚。