山东锌合金铸件-远创模具公司-锌合金铸件加工厂家

铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转 化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。 工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l， 络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2， 弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的***系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性， 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

1 模具温度控制对压铸件质量的影响

1.1 模温控制的作用

1)模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。

2)模温过高，压铸件易收缩形成凹陷或表面产生气泡；模温过低，铸件表层冷凝后，又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷，还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹。

3)模温控制对延长模具寿命，提高生产效率作用显著。模具温度梯度变化过大，形成的应力状态与频繁的应力交变，锌合金铸件厂家，将导致模具过早开裂与变形。

4)模温控制对压铸件出模及尺寸精度有影响。模温控制在一定范围内，铸件的收缩率相对稳定，铸件可获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。

随着我国压铸行业新技术和新材料的不断发展与运用，也是在生活中随处可见。由于压铸生产的特点，铝合金压铸件的质量受其生产、管理、模具、压铸等技术的影响，若控制不好，压铸出来的废品率会很高，就会造***力物力财力的浪费，山东锌合金铸件，严重影响经济效益和产品质量。那可以从哪些源头开始控制铝合金压铸件的质量呢？

1、原材料控制

为保证压铸件质量，提高产品合格率，锌合金铸件加工厂家，在原材料选用时就应严把质量关，通常情况是对每批进厂材料采用抽样检验的方式，锌合金铸件定做，测出其合金主要元素的化学成分，然后根据合金中各元素对压铸、机加工、表面处理等后续工序的影响，严格控制铝、锌、镁、铜、铁等化学成分。

2、模具质量控制

模具结构设计对铝合金压铸件的质量起着重要作用，如内浇口必须保证合金熔融具有合适的流量、流速和压力；溢流槽的设计要保证压铸时金属能充满型腔减少浇铸不足、疏松、缩孔等压铸缺陷；排气槽的设计要使其排气顺畅等等。只有模具这些结构设计合理后，铝合金压铸件的质量和生产效率才不会受到影响。

因此，想要控制好铝合金压铸件的质量，要在原材料和模具方面引起高度重视，只有从这些要点开始控制好质量，才能得到高质量的铸件。

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