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天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！

表面改性技术。 表面改性技术指的是利用物理或者化学方法 将模具表层性能改变,一般来说有两种:表面热、 扩、 渗技术和表面 激光处理技术。

表面热、 扩、 渗技术包括渗碳、 渗氮、 渗硼以及碳氮共渗、 硫碳氮 共渗等。 渗碳有助于强化模具表面硬度。 渗碳工艺方法有固体粉末 渗碳、 气体渗碳、 以及真空渗碳、 离子渗碳。 真空渗碳和离子渗碳渗 速快、 渗层均匀、 碳浓度梯度平缓以及工件变形小。 渗氮工艺简便, 模具氮化层硬度高、 耐磨磨性好,有较好的抗粘模性能。 渗硼提升表 面性能***明显,模具硬度、 耐磨性、 耐腐蚀性和抗粘连性明显提高, 但是工艺条件苛刻。

激光处理模具表面是近三十年兴起的技术,以两种方式来提升 模具表面性能。 一种是激光融化模具表面成型,之后再与渗碳、 渗 氮、 镀层等工艺相结合。 另一种方法是将激光处理表面技术与一些 物理性质较好的金属辅料相结合,使其融入压铸模具表面。

压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80%的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金仅限于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏***，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，H13仍具有满意的使用性能。

　本身的应力状态：

　　压铸模具钢材热处理变形对于淬火前工件本身的应力状态来说，有重要影响。特别是对于一些形状复杂且经过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。

　　淬火前的原始***：

　　压铸模具钢材热处理变形通常都有很大的影响，例如，若是球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，所以经过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。特别是对于一些高碳合金工具钢而言，球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校正有很大影响，所以我们通常可以以2.5～5级的球化***为宜。