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远创模具是一家集设计，研发模具的生产厂家，主要生产制作，压铸模具，切边模，冲压模具，工装治具，机械零部件，Cnc数控加工等，负责带客户试模生产，加工一条龙服务，公司设备主要cnc加工中心3台，精雕机2台，线切割3台，数显铣床2台，放电机1台，磨床一台，摇臂钻一台，压铸机2台等，多年来为国内各行业生产了大量优质模具，深受业界好评。

在五金冲压、锻造和深冲的历，各种类型的冲床是金属制造的支柱。压力机和互连的自动化设备（自动送料机，整平机）提高了生产率，降低了劳动力成本，为工厂工人提供了更高的安全水平。

五金冲压加工工序

弯曲-材料沿着直线变形或弯曲。

翻边-材料沿曲线弯曲。

压花-材料被冲压模拉伸成浅的凹陷。主要用于装饰图案的添加。

冲裁-从一片材料中切出一块，通常用来做进一步加工的坯料。

压印-图案被压缩或挤压到材料中。传统上用来制造。

拉伸-坯料的表面积通过受控材料流拉伸成另一种形状。也可以看到拉深。

拉伸-毛坯的表面积由张力增加，没有毛边的向内移动。通常用来制造光滑的车身零件。

冷挤-材料被冲压模挤压，并沿垂直壁的厚度减少。用于饮料罐和盒。

缩口/缩颈-用于逐渐减小容器或管开口端的直径。

卷曲-变形材料成管状轮廓。门铰链是一个常见的例子。

卷边-将边缘折叠到其自身上以增加厚度。车门的边缘通常是卷边的。

冲压加工通常是在冲压机上进行。级进模冲压是将上述冲压加工工艺合并到一个冲压模具中，该模具一个冲次生产时，通过送料机同时送料完成上述五金冲压加工艺。

连续模尽量加挡料、侧刃等步距***装置

用连续模冲压工件，必须解决条料的准确***问题，保证连续模的步距一致，才有可能冲出合格的制件。连续模中，常用的***装置有固定挡料销、导正销、导板、侧刃等几种形式。冲压时，先用固定挡料销初步***，落料时用装于模内的导正销保证条料的正确***。侧刃是用以控制每步条料送进的距离。侧刃长度应等于步距长加0.05-0.5mm，具体视材料厚度决定。

冲切模的原理：

1、 模具的基本结构：模具由上模和下模两大部分组成，上模中分有上模座／上垫板／上夹板／脱料板／凸模／弹簧／导柱等零件．下模部分有下模板（凹模）／下垫板／下模座／导套／***销等零件。

2、 组成模具的零件：

1） 工作零件：模具上直接对毛坯或板料进行冲压加工的零件如：凸模、凹模、凸凹 模及组成它们的镶件及拼块等．

2） 2.***零件：用来确定条料或毛坯在模具中正确位置的零件．如***销／***板 （块）／挡料销／导正销／导料板／侧刃／限位块等．

3） 3.压料、卸料零件：用于压紧条料、毛坯或将制件废料从模具中推出或卸下的零件，如卸料板（脱料板）／顶块／顶杆／压边圈／压料板／废料切刀等．

4） 4.导向零件：保证上模相对于下模或凸模相对于凹正确运动的零件．如导柱／导套／导板／滑块等．

5） 5.固定零件：将凸模、凹模固定于上、下模上以及将上、下模固定在压力机上用于传递工作压力的零件．如上、下夹板／上、下模座及垫板等．

6） 6.紧固件及其它零件：在模用于连接各个零件或配合其它动作的零件．如螺钉／销 钉／弹簧及其它零件．

7） 7.传递及改变工作运动方向的零件：如侧楔、滑块等．