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发布时间:2020-04-15 07:54:21
料带设计是对制品成型工艺的分析,基本上决定了模具是否成功。
在连续模具设计时,抬料设计非常重要,如果升料杆不能将整个料带升起,就无法进行自动化连续生产。
在模具设计中,模具材料的选择和热处理以及表面处理(如TD,TICN, TD时间需要3-4天),特别是拉伸件,如果没有TD,模具表面会很容易就拉烧起毛。
在模具设计中,对于孔位或公差要求较小的面,尽可能做可调镶件,便于在试模及生产时调节,天津冲压模具加工厂,以便容易达到,零件的尺寸要求,天津冲压模具制造,要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛,天津冲压模具,要求在冲床上可拆,不需要下模再拆而浪费时间。
防跳屑设计
连续模是一个产品连续冲压的过程,特别是遇到冲孔及切边较多的情况,冲压过程中为避免产品压伤,及模具的稳定性,通常需做防跳废料结构。主要从以下几点着手:1.冲头做成异形,可以增加废料在刀口上的附着力;2.冲头加吹气孔;3.刀口做V型或燕尾卡料形式;4.合理放冲裁间隙,减少跳料;5.模内吸废料装置.
连续模的载体不能变形
连续模中的各工序的工件是靠带料的搭边余料进行传递的,制件一般在后的落料工序完成与带料分离。这个搭边称为连续模的载体。在连续模中,常见的载体形式有:边料载体、中间载体、双面载体、单边载体等形式。
右侧折弯工艺主要注意S型方法,考虑到折弯比较多,天津冲压模具定制,出现干涉而不容易成型、调试。因此,需要想办法解决此状况。具体如下:
工艺是灵活的,也许我们还有更好、更合理的成型拆分方法,但是不管如何,首先得能做出来,在此基础上再去考虑别的。
想在设计行业拿高工资,就必须做工艺类工作,但是想搞工艺又必须先懂结构,因为合理的拆分工艺必须建立在结构简单的基础上,如果对结构一无所知或者一知半解,那就很难得到的工艺。
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