镁压铸制造-远创模具公司-石家庄镁压铸

压铸模冷却水温不能过高，否则当水沸腾时形成的水蒸气压力会影响冷却散热效果，冷却水温上限为95℃，下限为10℃。连接模具的水冷软管不能，冷却用水要经过离子交换法进行软化处理，否则水在冷却通道内壁上会逐步产生水垢现象，白色沉淀物使其冷却效果不断变差。

压铸模具中的型芯由于被合金液所包围，温度较高，镁压铸制造，生产时不仅容易形成粘模，而且由于温度t升得快，型芯局部硬度下降，造成铸件尺寸偏差；型芯温度过高还易引起疏松、缩孔：动模型芯和滑块温度过高，会使滑块和导滑槽寿命缩短。为了避免上述缺陷的发生，镁压铸加工，对直径比较小的型芯，国外开发了一种带细孔冷却的模芯喷射冷却器，采用特殊的活塞泵，在大于1MPa的压力下，维持排水量，通入大量的冷却水，镁压铸哪家好，并能瞬间停止排水，石家庄镁压铸，即使模芯温度为2 00℃，冷却水也不会沸腾，冷却结束时还可向冷却回路充入高压气流，排出残留的冷却水，该装置不仅提高型芯的寿命，还使压铸件质量稳定提高。

1 模具温度控制对压铸件质量的影响

1.1 模温控制的作用

1)模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。

2)模温过高，压铸件易收缩形成凹陷或表面产生气泡；模温过低，铸件表层冷凝后，又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷，还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹。

3)模温控制对延长模具寿命，提高生产效率作用显著。模具温度梯度变化过大，形成的应力状态与频繁的应力交变，将导致模具过早开裂与变形。

4)模温控制对压铸件出模及尺寸精度有影响。模温控制在一定范围内，铸件的收缩率相对稳定，铸件可获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

　　在生产实践中，压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握，有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处，严重时会影响到铸件的正常生产，造成优良品率下降，班产量降低，以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来，因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来，对另一次的模具加以改进。

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