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模具生产部分材料对模具寿数及冲件的质量影响非常大。关于材料的选用，应根据不同的使用要求，考虑其经济性，并充分利用材料的特性，挑选相适应的模具材料。有关模具材料的挑选，可按不同的情况来别离考虑。

按模具材料的性质挑选

模具材料的首要特性和根本功能，资料的抗压强度和耐磨性添加，则耐性下降。反之，要使材料的耐性添加，则抗压强度和耐磨性就要有所下降。归纳模具的寿数考虑，挑选材料的方向应以进步其抗压强度和耐磨性为主，而设法充分利用材料自身的耐性（不开裂和不破损才能）

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及***机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

　　模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化，要求加工光洁度和精度的部分。

　　注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在***成型机的移动模板上，定模安装在***成型机的固定模板上。

　　在***成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

　　为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

收集工件加工的工艺过程卡片。由此可研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求及装配关系等。

了解工件的生产批量。零件的生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用，为此，必须根据零件的生产批量和零件的质量要求，来决定模具的型式、结构、材料等有关事项，并由此分析模具加工工艺的经济性及公建生产的合理性，描绘冲压工步的轮廓。

确定工件原材料的规格及毛料情况（如板料、条料、卷料、废料等），了解材料的性质和厚度，根据零件的工艺性确定是否采用少无废料拍样吗，并初步确定材料的规格和精度等级。