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发布时间:2020-06-17 20:31:41
模具造价成本高、 制作周期长、 修复难,在使用寿命上也 显得尤为重要。 因此,对影响模具性能和使用寿命的因素研究有利 于提高铸件质量和降低由于模具提前报废导致的经济损失。 一般来 说,影响压铸模性能和使用寿命的因素包括模具材料、 模具设计与 制造、 表面处理技术和模具具体使用情况。压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械,要求模具维修工不但有精湛的技术,精细的作风,还要有认真负责的精神。
天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识!
制造压铸模的材料,无论从哪一方面都应符合设计要求,保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此,在投入生产之前,应对材料进行一系列检查,以防带缺陷材料,造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。
(1)宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。
(2)金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。
(3)超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。
模具加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用
模具加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。
模具加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
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