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压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

铸件重量不应超过压铸机压室的额定容量，铝合金压铸件加工，但也不能太小，避免造成压铸机能力的浪费。

对于压铸机而言，其大和小的开型距离都是确定的参数，所以铸件的高度和压铸模的高度都会受限，形成细长的缝隙 (长度可达 5Omm， 呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状，在外力作用下有延伸的 趋势， 这种缺陷称为裂纹。

增强耐腐蚀功用，改善加工型，能获得标准的安稳性。快速固溶处置，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。该炉主要由加热炉体、进步安排、装料小车、移动式淬火水槽和壹个淬火料架、温度动作操控等部份构成。炉体主要由壳体、炉衬、加热元件、热风循环及导流设备、料架及料架升降安排、炉底门及气动开启设备等部份构成。炉衬由两部份构成，炉体部份选用超轻质节能砖和硅酸铝纤维板构成的复合型结构。

压铸模具设计之分型面的选择，好的分型面才有好的产品质量

为了加工和组装成型零件，以及安放嵌件和其他活动型芯，也为了将成型的压铸件从模体内取出，必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分。在合模时，这些分离的部分将成型零件封闭为成型空腔。压铸成型后，使它们分离，取出压铸件和浇注余料以及清除杂物。这些可以分离部分的相互接触的表面称为分型面。

在一般情况下，模具只设一个分型面，即动模部分与定模部分相接触的表面，这一表面称为主分型面。但有时由于压铸件结构的特殊需要，或使压铸件完全脱模的需要，往往增设-一个或多个辅助分型面。

压铸模具在压铸生产过程的作用

金属压铸模在压铸生产过程中的作用如下。

1确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，决定着熔融金属的充填条件和成型状况。

2压铸模是压铸件的翻版， 它决定了压铸件的形状和精度。

3模具成型表面的质量影响压铸件的表面质量以及压铸件脱模阻力的大小。

4压铸件在压铸成型后，易于从压铸模中脱出，避免在推出模体后变形、破损等现象的发生。

5模具的强度和刚度能承受压射比压以及内浇口金属液对模具的冲击。

6控制和调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。

7压铸机成型效率的发挥。

铝的碱性电解抛光工艺

进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。 探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。