铝铸件加工给您好的建议

　把铝合金铸件冷却到零下某个温度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保温一定时间，再把铸件加热到350℃以下，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。这种反复加热冷却的热处理工艺叫循环处理。

压铸件表面出现缺陷在压铸件行业是常有的事情，而且缺陷种类多，各地名称的叫法也不相同，例如流痕，有的叫条纹。让人疑惑的是压铸件流痕是怎样产生的，有办法解决吗？

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

通常所说的压铸即压力铸造的简称，就是在高压作用下，以高的速度将液态或半液态的金属填充到压铸模具型腔中，并在压力的作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。

　　因为模具要不断地承受高温、高压及高速金属液的冲击，所以压铸模具容易被熔融金属所***，由于模具结构的设计原因，对压铸生产的效率、铸件外观质量、尺寸稳定性等都有很大的影响，由此可知压铸件的质量与模具因素是分不开的。下面就压铸模具制作前的管理做简要的论述。

随着我国压铸行业新技术和新材料的不断发展与运用，也是在生活中随处可见。由于压铸生产的特点，铝合金压铸件的质量受其生产、管理、模具、压铸等技术的影响，若控制不好，压铸出来的废品率会很高，就会造***力物力财力的浪费，严重影响经济效益和产品质量。那可以从哪些源头开始控制铝合金压铸件的质量呢？

1、原材料控制

为保证压铸件质量，提高产品合格率，在原材料选用时就应严把质量关，通常情况是对每批进厂材料采用抽样检验的方式，测出其合金主要元素的化学成分，然后根据合金中各元素对压铸、机加工、表面处理等后续工序的影响，严格控制铝、锌、镁、铜、铁等化学成分。

2、模具质量控制

模具结构设计对铝合金压铸件的质量起着重要作用，如内浇口必须保证合金熔融具有合适的流量、流速和压力；溢流槽的设计要保证压铸时金属能充满型腔减少浇铸不足、疏松、缩孔等压铸缺陷；排气槽的设计要使其排气顺畅等等。只有模具这些结构设计合理后，铝合金压铸件的质量和生产效率才不会受到影响。

因此，想要控制好铝合金压铸件的质量，要在原材料和模具方面引起高度重视，只有从这些要点开始控制好质量，才能得到高质量的铸件。

压铸件的质量和生产率在很大程度上取决于压铸模的热平衡控制是否正确，有效地控制和调节压铸模的热平衡，才能促使压铸工艺参数的稳定。压铸生产中当模具散失输出的热量大于从合金液传导输入给模具的热量，例如当采用较大的模具压铸薄壁零件或采用较多滑块结构的模具时，为了达到模具的热平衡，必须另给模具附加热量：增加附加热量的方法可以采用模具温度控制器，模具上安放可调性管状电加热器，模具外部置放绝热体或铸件多余部分包括溢流槽的设置等方法解决。反之模具输入的热量大于散失输出的热量，模温超过规范，必须采用人工强制冷却。