天津塑料模具定制优惠报价

压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具，生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过，生产出这样的模具的原料也是非常重要的，它决定了模具的耐用性，间接决定了零配件的实用性。

　　这样一来，我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具？

　　从它的工作环境来看：

　　配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。

　　模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，也需要反复冷却加热的循环下，不会发生断裂破损的情况。

　　金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，严重可能发生工业事故。

　　根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有抗冲击力，耐磨。

模具工作的温度

压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同，下面是几种合金模具的推荐值，供选用：

模具名称 工作温度/℃

锌合金模具 150-180

铝合金模具 180-225

镁合金模具 200-250

铜锌合金模具 300

压铸模工作温度的选择原则:

1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

1 模具温度控制对压铸件质量的影响

1.1 模温控制的作用

1)模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。

2)模温过高，压铸件易收缩形成凹陷或表面产生气泡；模温过低，铸件表层冷凝后，又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷，还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹。

3)模温控制对延长模具寿命，提高生产效率作用显著。模具温度梯度变化过大，形成的应力状态与频繁的应力交变，将导致模具过早开裂与变形。

4)模温控制对压铸件出模及尺寸精度有影响。模温控制在一定范围内，铸件的收缩率相对稳定，铸件可获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。

1.2 影响模具温度的主要因素

1)合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性。

2)模具浇注系统和溢流槽的设计与布置，以及调整热平衡状态的程度。

3)压铸循环的时间与保压时间，生产节奏的连续性，频率越快，模温越高。

4)模具润滑与加热冷却的方式与介质。

1.3 模温对压铸件性能的影响

1.3.1 对力学性能的影响

适当提高模具温度，可以改善充填条件，使铸件力学性能提高，但模具温度过高，会使合金液冷却速度降低，铸件上细晶层减少，晶粒粗大，强度会有所下降，图1为模具温度与铝合金(ZL105)压铸件力学性能的关系。从图中可以看出对铝合金而言，当模具温度超过250℃，强度就会下降，对伸长率而言，模温小于l 5 0℃其值会逐渐降低。