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1 模具温度控制对压铸件质量的影响

1.1 模温控制的作用

1)模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。

2)模温过高，压铸件易收缩形成凹陷或表面产生气泡；模温过低，铸件表层冷凝后，又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷，还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹。

3)模温控制对延长模具寿命，提高生产效率作用显著。模具温度梯度变化过大，形成的应力状态与频繁的应力交变，将导致模具过早开裂与变形。

4)模温控制对压铸件出模及尺寸精度有影响。模温控制在一定范围内，冲压注塑模具，铸件的收缩率相对稳定，铸件可获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，冲压注塑模具加工，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，冲压注塑模具哪家好，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层***被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷，那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。

对铸件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩.要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现“顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，冲压注塑模具价格，但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能存在缩孔缩松缺陷的.由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的“顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的.根本的原因还可能是， ”顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾. 强制凝固补缩的特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.

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