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压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中 含镁量或铝合金中加铝硅中问合金以提高硅含量;为缓解模具过热，在该 处模具内增加冷却水路， 通过水冷来降低该区域的模具温度， 保持模具热 平衡;改变铝合金压铸件结构， 加大圆角， 改变起模斜度， 减小出模难度，铝合金压铸生产厂家， 减 少壁厚差;变更或增加顶出位置， 使顶出受力均匀， 消除局部受力过大。

　既然压铸模具的质量好坏对后续的压铸件质量有着极大的影响，那么一个压铸车间就需将压铸模具的质量管理追溯到压铸模具的制作之初，对压铸模具从设计、选材、制作工艺到具体的一些细节性问题，做好与模具厂家的沟通工作。

随着我国压铸行业新技术和新材料的不断发展与运用，也是在生活中随处可见。由于压铸生产的特点，铝合金压铸件的质量受其生产、管理、模具、压铸等技术的影响，若控制不好，压铸出来的废品率会很高，就会造***力物力财力的浪费，严重影响经济效益和产品质量。那可以从哪些源头开始控制铝合金压铸件的质量呢？

1、原材料控制

为保证压铸件质量，提高产品合格率，在原材料选用时就应严把质量关，通常情况是对每批进厂材料采用抽样检验的方式，测出其合金主要元素的化学成分，然后根据合金中各元素对压铸、机加工、表面处理等后续工序的影响，严格控制铝、锌、镁、铜、铁等化学成分。

2、模具质量控制

模具结构设计对铝合金压铸件的质量起着重要作用，如内浇口必须保证合金熔融具有合适的流量、流速和压力；溢流槽的设计要保证压铸时金属能充满型腔减少浇铸不足、疏松、缩孔等压铸缺陷；排气槽的设计要使其排气顺畅等等。只有模具这些结构设计合理后，铝合金压铸件的质量和生产效率才不会受到影响。

因此，想要控制好铝合金压铸件的质量，要在原材料和模具方面引起高度重视，只有从这些要点开始控制好质量，才能得到高质量的铸件。