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影响压铸模具的运用寿命的是压铸材料，目前市场中又有良多的劣质材料，准确选择材料成为厂家们进步市场竞争力的主要手段，材料是铝合金压铸的根底，那么厂家在选择资料时要留意哪些方面呢？

　　一，假如出产的零件产量很大、外形尺寸不变的话，可以采用高功能的压铸模具的材料制造，这类材料能进行低真空外表强化处置，如许就进步了模具的耐费用。 关于外形复杂、精度要求高并且制造周期长的铝合金压铸和锌合金压铸产物，它们的加工费远远超越模具的资料费用，因而要选用高功能的资料制造。

　　二，关于零件产量不大的压铸模具，或许是外形简略、轻易制造的模具，或许是需求常常改形的模具，可用通俗的铝合金压铸制造。

　　三，在选择资料的还还需思索到可继续开展，尽能够选用新型号的压铸模具资料，还选择的资料还要连系国度资本，选用我国富有元素的锌合金压铸资料。

　　四，准确对待国产模具资料的开展，选择真正合适本人的材料类型，切不成为削减本钱而拔取劣质材料，而是应该先思索到产物的质量，目光应该放得久远，应该清楚只要质量牢靠的产物才干走得更远。

（二）实施正确的压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗

⑴、严格执行压铸工操作规程，严格控制模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。

⑵、严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命，减少模具故障的有效方法。但是，错误的水冷却操作，将对模具造成致命伤害。停止压铸生产，必须立即关闭冷却水。

⑶、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。

3、H13压铸模具钢材。

　　H13钢材具有高的淬透性和抗热裂能力，而且由于该钢含有较高含量的碳和钒，所以它的耐磨性好。但是韧性相对有所减弱，同时也具有良好的耐热性，可以在比较高温度时具有较好的强度、硬度以及优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。可以应用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模，铝、铜及其合金压铸模等。

模具表面渗金属技术属于钢的化学热处理范畴

　　模具表面渗金属是指在一定的温度和真空度条件下，还原出的活性金属原子或电离、溅射出的金属原子扩散进入模具钢基体表层形成合金渗层，从而改变表层化学成分、***和性能的方法。模具表面渗金属技术属于钢的化学热处理范畴，实质上是通过高温扩散，使铬、钒、钛、钨、钼、铌、钴、镍、铝等活性原子在模具表面形成固溶体或碳化物渗层***，其硬度高、耐磨性好，并具有较好的和耐腐蚀性，大大提高了模具的表面性能及使用寿命。