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王总 先生
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发布时间:2020-09-11 11:13:25
模板之构成及规格:1、模板之构成冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异,有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是常使用的构造,后者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。从事的主要工作包括:(1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;(2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图,建立相关的模具三维实体模型;(3)模具的数字化分析——根据产品成形工艺条件,进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;(4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;(6)模具生产管理。
②碎裂失效:在压射力的作用下,模具会在薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很***的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
③熔融失效:前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
薄壁铸件的模具温度应该少许提高些
对于一般的压铸模,在连续铸造中取出铸件之后的型腔表面温度是合金熔点的40%左右的温度为好(例如合金熔点为600℃则模具温度为240℃左右,合金熔点为375℃则模具温度为150℃左右)。但是,薄壁铸件的模具温度应该少许提高些;厚壁铸件则应该少许降低一些。
金属液的温度高则流动性好,容易铸造。但是,金属液的温度过高则含气量增加,容易生成和气孔缺陷;而且充填型腔后收缩里增大,还容易产生缩孔和表面缩坑的缺陷;更为严重的是,缩短了模具和熔化批祸的寿命,增加了熔化费用等等不利因素。如此看来,金属液温度以低为好,但也不耍太低,否则流动性不好,铸造成形困难。
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