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计量模具温度的基准点?

　在连续铸造中，每压射一次，模具温度也就上升一下降一次。如此连续地反复升降循环，其温度变动幅度相当大。因而，用哪一个时刻的温度来作为计量模具温度的基准点?理想的基准点，在金属液即将充填以前的型腔表面温度作为模具温度的控制基准。但是对这个温度的测定较为困难。一般地说，以铸件取出以后的型腔表面温度作为模具温度的测定基准，并称此为模具温度。

　另外，充填过程在功率小的压铸机上进行时，金属液的温度也应偏高一些，对于模具温不易上升以及像电机转子那样的镶件对金属液流动阻力很大的铸件，金属液的温度也应偏高一些才好。

压铸件质量提升的一个必由之路

在压铸生产中，大部分的产品是需要重作模具的，对于模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足，当然也会有设计上的亮点。那么，作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通，提醒他们在模具设计中应注意的一些细节，规定详细的模具技术要求，只有这样，才会使新制作的模具质量得到一个提升，这是压铸件质量提升的一个必由之路。

低压铸造独特的优势表现

低压铸造独特的优势表现在以下几个方面：

1．低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量；

2．金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；

3．铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件***致密，机械性能高；

4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。

5．劳动条件好；生产，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。